按照集团实施更规范的现场管理要求，排水公司全面升级安全生产现场目视化管理，创新开展生产现场“一图一卡”管理，以危险源分级风控体系为基础，建立健全危险源辨识与隐患排查双重防控机制。排水公司在安全生产管理中，以柯海1#泵站为试点，按照“把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面”的理念，引入风险管控的工具方法，全面辨识危险源，进行风险评价，确定管控措施，进而结合生产现场“微控管理+”理念，形成生产现场风险控制“一图一卡”，使干部职工在安全生产管理中，能够按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素确定不同管控层级，落实具体有效的管控措施，从而抓住安全生产管理的牛鼻子。具体做法是：一是排查风险点辨识危险源。在生产现场管理责任区域内，结合生产运行特点，按照人、物、环境、管理四个层面进行危险源辨识，全面排查伴随风险的部位、场所、设备、设施或区域，编制风险点排查清单。下一级同时负责管控上一级管控的风险。风险分级管控聚焦重特大事故预防，优化了安全生产资源配置，二是对危险源进行风险评价与分级。对照相关的法律法规、标准，按照风险危害程度和控制的难易程度，对排查出的风险点确定四个等级，绘制出“红、橙、黄、蓝”（重大风险、较大风险、一般风险和低风险）四色图，结合现场目视化管理要求，以生产现场平面布置图为基础，绘制《生产现场风险辨识平面图》，设置于生产现场入口醒目处。三是制定并实施风险管控措施。按照危害因素、防范措施、应急措施等内容落实完善技术、管理、防护和应急等风险控制措施，明确重大风险、较大风险、一般风险和低风险的危险源相应管控主体分别是公司、分公司 、泵站、班组，优化安全生产资源配置。按照“一现场一清单”要求，编制《生产现场安全风险告知卡》在生产现场值班室内上墙设置。